1. Mandataire / Assistance :

• Mandataire du client, organisme ou autre partie.

• Assistance au contrôle de produit selon normes et accords entre les parties sur site.

• Sur tout type de matériaux.

2. Caractérisations mécaniques & physico-chimiques :

• Mécaniques : résistance, fragilité, dureté, dimensions...

• Physico-chimiques : composition chimique, texture, structure, microstructure, taille des grains...

• Sur tout type de matériaux métalliques.

3. Caractérisations des revêtements :

• Aspect

• Épaisseur

• Continuité

•  Adhérence

• Identification de revêtement

• Durée de vie 

• Sur tout type de matériaux métallique

4. Caractérisations traitement thermique & surface :

• Texture, structure, microstructure...

• Mesure de la profondeur de traitement

• Trempabilité du métal de base

• Identification de l’austénite résiduelle

• Sur tout type de matériaux métalliques

5. Identifier la nature et l'origine du défaut :

• Définir le type d'avaries

• Observer le faciès de ruptures et la zone d'amorce de rupture

• Rechercher d'éventuels défauts dans les zones critiques de la pièce

• Détermination des causes de défaillance (rupture, corrosion ou tout autre type de défaillance)

• Nature de corrosion : généralisée, localisée par piqure, inter granulaire, transgranulaire...

• Mise en évidence des inclusions... 

• Sur tout type de produit tel que : installation thermique, transport de fluide, pièce mécanique, site pétrochimiques et chimiques, stockage...

6. Identification du procédé de la fabrication :

• Pièce moulée, laminée, forgée...

• Qualité du procédé : mise en évidence des fibres, présence des ségrégations, grosseur des grains...

• Choix du matériaux

• Sur tout type de  matériaux  métalliques

7. Qualification de matériaux en milieu corrosif (CuSO4 HNO3 ...) :

• Test de Strauss

• Choix du matériau, vérification des nuances stabilisée

• Composition et répartition des précipités

• Mise en place d'étude pour la qualification et la certification du matériau

• Qualification de la résistance à la corrosion de la soudure

• Sur tout type de  matériaux  métalliques

8. Contrôle des soudures et procèdes d'homologation de soudage QMOS  :

• Qualification des soudeurs, QS...

• Vérification des caractéristiques du cordon de soudure, profondeur de la pénétration et l'absence de défauts

• Arrangement des pauses..

• Vérification de la soudabilité du métal de base, détermination du carbone équivalent

• Identification du métal d'apport

• Détermination de la résistance à la corrosion pour les soudeurs inox, taux de ferrite 

• Sur tout type de  matériaux  métalliques